
上海咨询公司POKA-YOKE防错技术公开课培训课程—欢迎企业内部培训和培训机构合作垂询
E防错公开课培训-培训地点:江苏无锡万达广场 每月开班 小班教学、满四人开班
金舟军老师 手机/微信:13816949004 QQ邮箱:923503608@qq.com
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		最有价值的POKA-YOKE防错技术培训公司
	
		上海科租企业管理咨询有限公司金舟军老师自办POKA-YOKE防错培训公司,培训老师自办公司省出了业务费用和老板利润,客户的培训费全部变为培训老师的培训费,能为客户提供优质服务,客户培训价值最大化值 。只要学员参加过质量培训课程,将为学员提供终生的培训课程答疑。
	
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		金舟军二十多年专业从事POKA-YOKE防错法培训讲师,专业涉及质量管理和精益生产课程,客户涉及世界五百强企业, 每个培训项目的客户都有培训现场的视频和照片为证。金舟军老师课程以应用为导向,课堂上只讲干货,绝不以无关的游戏打发时间。
		
		
		
	
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	 金舟军老师POKA-YOKE防错培训优势

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		结合客户案例的实战型培训     包括后服务答疑的全过程   
			金舟军老师通过五大步骤结合客户案例讲解,确保学员学完全就会在工作中应用: 1 .案例网络调研、2.案例学员预习、3. 现场案例调研、4.案例练习点评、5.售后案例答疑。 
		
				1.案例网络调研 
			
					培训意向一经确定,金舟军老师就要与客户进行网络沟通,确定POKA-YOKE防错实施难点,收集POKA-YOKE防错实施资料,并就实施资料的细节进行沟通,并了解客户学习POKA-YOKE防错的目的。 
				
						2.学员案例预习
						
							
								
								
3. 现场案例调研
								
						
					
				
								金舟军老师根据POKA-YOKE防错实施中的难点,事先为学员出POKA-YOKE防错的预习题,帮助学员提前思考怎样解决实施案例的难点,同时也预习课堂讲解的知识。 
							
3. 现场案例调研
									培训前一天,金舟军老师会到客户现场进行一天的现场调研,查找客户POKA-YOKE防错实施V情况,并为课堂针对客户实施POKA-YOKE防错中的问题讲解做准备。
									
									
									
							
										4.案例练习点评
										
											
												
5.售后案例答疑
培训完成后一年之内,如果客户在实施POKA-YOKE防错过程中有什么问题,可以为客户组织腾讯会议的在线答疑至少三次。
												
												
												 
										
									
								
												根据案例实施中的难点问题,每天培训约有五十分钟的客户案例分组练习,每组学员的案例练习金舟军老师都要做详细的点评,确保学员学完全就会在工作中应用。 
											
5.售后案例答疑
培训完成后一年之内,如果客户在实施POKA-YOKE防错过程中有什么问题,可以为客户组织腾讯会议的在线答疑至少三次。

			零缺陷质量控制-POKA-YOKE防错培训
		
			mistake proofing
		
			 培训大纲
		
			一. 培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能熟练运用防错技术,分析和评价本岗位或本工序错误发生的起因,并能制定相应防错措施,达到本岗位或本工序零缺陷质量控制舟的目的。
		
			二. 培训对象:产品设计、工艺开发、设备工装、生产现场人员和班组长。
		
			三. 课程内容
		
			1.两种质量指标
		
			 顾客满意
		
			 质量控制四个阶段   金舟军原创 抄袭必告
		
			 目标-零缺陷
		
			 质量特性数据类型
		
			 零缺陷-计数型数据
		
			 计量型数据-零缺陷
		
			 不合格率与过程能力
		
			 计量型数据-返修率低
		
			 返修率低-损失函数
		
			 过程性能指数
		
			 案例讨论-对哪种质量特性要用两种质量指标衡量
		
			2.零缺陷的可能性
		
			 质量成本VS零缺陷(交付)
		
			 错误的质量成本曲线
		
			 正确的金质量成本曲线
		
			 案例讨论-为什么可以实现低成本下的零缺陷
		
			3.两种零缺陷及其实现方法
		
			 预防措施防止生产不合格产品
		
			 实施检验不流出不合格产品
		
			 案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些
		
			4.零缺陷质量控制
		
			 实现零缺陷-过程控制
		
			 预防舟措施防止生产不合格产品
		
			 实施检验不流出不合格产品
		
			 案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些
		
			5.过程预防控制
		
			 人员技能问题的预防控制
		
			 统计质量控制
		
			 变化点管理
		
			 作业准备验证
		
			 现场解决问题
		
			 案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些
		
			6.过程检验控制
		
			 产品检验的两个功能
		
			 三种检验方法
		
			 判断检验
		
			 信息检验    金舟军原创 抄袭必告
		
			 抽样检验与全检
		
			 检验军过程风险
		
			 自检系统
		
			 后续检查系统
		
			 溯源检验
		
			 案例讨论-为什么信息检验好过判断检验
		
			7.溯源检验
		
			 溯源检验原理
		
			 溯源检验循环
		
			 溯源检验案例
		
			 案例讨论-为什么信息检验好过判断检验
		
			8.防错Poka-yoke
		
			 生活中的防错
		
			 过程不符合的根本原因
		
			 人员三个方面的错误
		
			 人无法避免的错误
		
			 防错定义
		
			 防错应该是廉价的
		
			 零缺陷质量控制系统
		
			 过程中防错VS检验中防错
		
			 案例讨论-针对一过程釆取一个廉价的防错措施
		
			9.防错两种功能
		
			 控制功能
		
			 警告功能
		
			 案例讨论-为什么控制功能好过警告功能
		
			10.三种类型防错方法
		
			 触碰式防错法
		
			 固定数值防错法
		
			 动作步骤探测防错法
		
			 案例讨论-三种类型防错方法与溯源检验的关系
		
			11.触碰式防错法
		
			 防止螺丝数量缺失
		
			 防止刹车拉索夹钳定位错误
		
			 防止夹具没有把零件夹对位
		
			 防止报警指示灯装反    金舟军原创 抄袭必告
		
			 防止将工件反面放置
		
			 防止冲压开卷的长度不符合
		
			 防止钻孔出现不良
		
			 防止漏装插入件
		
			 防止冲压工件放反
		
			 防止不同尺寸的部件混淆
		
			 防止制动软管的金属接口反向安装
		
			 防止部件装夹倾斜
		
			 防止工件夹具上装反
		
			 防止工件在夹具中定位不准确
		
			 防止工件钻孔的深度不够
		
			 防止螺丝刀从刀槽滑出划伤包装箱
		
			 案例讨论-客户制造过程触碰式防错法的应用
		
			12.固定数值防错法
		
			 防止员工忘记打点焊
		
			 防止员工忘记更换冲头
		
			 预分装防错显示剩余零件的方法
		
			 保证扰流器定位螺丝的正确安装
		
			 案例讨论-客户制造过程固定数值防错法的应用
		
			13.动作步骤探测防错法
		
			 防止误装S形的弹簧
		
			 防止混淆座椅侧护板的型号
		
			 防止漏打或重复打印车辆识别号码
		
			 防止漏贴车门隔音垫
		
			 防止动作和顺序错误
		
			 案例讨论-客户制造过程动作步骤探测防错法的应用
		
			14.自动化检验防错
		
			 检验中防错
		
			 打孔检验防错
		
			 焊接点拉力检验防错
		
			 开槽检验防错
		
			 研磨件检验防错
		
			 铸铁浇铸不足检验防错
		
			 案例讨论-客户制造过程动作步骤探测防错法的应用
		
			15.通用汽车防错装置分类
		
			 防错装置(不制造)
		
			 错误探测装置(不流出或不接受)
		
			 防错装置验证
		
			 案例讨论-客户制造过程防错装置验证的应用
		
			16.产品设计防错
		
			 可制造性和装配设计
		
			 产品设计FMEA与产品设计防错
		
			 零件仅具有唯一正确的装配位置
		
			 标签仅具有唯一正确位置     金舟军原创 抄袭必告
		
			 零件不对称性,防止装配错误
		
			 安装孔夸大零件的不对称性
		
			 电路板和盒子安装夸大零件的不对称性
		
			 会反装将零件设计为零件对称
		
			 电脑USB不对称
		
			 电脑的耳机接口对称
		
			 设计明显防错标识
		
			 颜色防错的例子
		
			 案例讨论-客户产品上怎样进行产品设计防错
		
			17.制造过程防错
		
			 过程PFMEA与制造过程防错
		
			 防止冲孔模具中放反
		
			 工装过程设计防错解决没加垫圈
		
			 检查单过程设计防错
		
			 案例讨论-客户制造过程防错的应用
		
			18.自働化
		
			 防错=自働化
		
			 自动化与自働化
		
			 自働化的特征
		
			 自働化两大功能
		
			 Andon警示灯两大功能
		
			 案例讨论-从自働化角度考虑客户防错的应用
		
			19.错误条件防错
		
			 错误导致产品缺陷的机理
		
			 生产的五个元素
		
			 红牌状况-导致错误的条件
		
			 十种人为错误
		
			 防错的前提条件
		
			 人为错误对策
		
			 消除红牌条件
		
			 目视管理用直观的Poka yoke
		
			 颜色管理幻灯机一红点
		
			 消除红牌条件橡皮管被装在拧杆柄
		
			 消除红牌条件PCBA板无尘白布包住
		
			 消除红牌条件标准化作业
		
			 案例讨论-客户现场怎样消除红牌条件
		
			20.防错十大原理
		
			 断根原理
		
			 保险原理
		
			 自动原理
		
			 相符原理
		
			 顺序原理
		
			 隔离原理
		
			 复制原理
		
			 层别原理
		
			 警告原理
		
			 缓和原理
		
			 案例讨论-客户现场怎样消除红牌条件
		
			21.制造过程常见不符合    金舟军原创 抄袭必告
		
			 漏工序:遗漏一个或多个过程步骤
		
			 加工失误:过程的操作没有按标准工作程序实施
		
			 工件不倒位:工件安装位置不按标准。
		
			 漏装部件:装配、焊接中没有全部部件到位。
		
			 错装部件:装配时安装了不正确的部件。
		
			 工件工序错:对错误的部件加工
		
			 操作错误:执行操作不正确;标准或规范版本不正确
		
			 调整误差:机器调整、测试方法误差。
		
			 设备设置错:由不正确的维修或部品更换导致的缺陷
		
			 备错工裝:损坏的刀刃夹具或错误的装备
		
			 人的错误与过程不符合矩阵
		
			 案例讨论-客户现场漏装部件与什么人的错误有关
		
			22.防错装置类型
		
			 接触传感装置
		
			 非接触传感装置
		
			 计数及时间装置
		
			 案例讨论-固定数值防错法主要用什么防错装置
		
			23.防错实施流程
		
			 明确问题
		
			 分析过程
		
			 确定防错方向
		
			 制定并验证防错
		
			 实施防错
		
			 确认防错
		
			 预防问题重复出现
		
			 四. 课程学时: 每天6.5小时 共2天
		
			如果信息检验要成为控制质量的佼佼者,那么很有必要实施100%全检并提高发现不良品和信息反馈的速度,只有这样,信息检验才具有较大的价值。我认为:
		
			1.如实施100%全检,尽管能比较彻底地检验出不良品,但同时增加了检验的时间和花费
		
			2.统计质量控制方法运用统计学以及抽样检验的原理,减少了检验的时间和成本
		
			3.新的检验方法只需要积极地运用防差错方法,即使进行了100%全检,也不会花费太多的时间和精力
		
			20年来,我一直坚信好的质量控制需要使用统计学方法,现在,我在一定程度上改变了这种想法,并开始重新审视连续检验和自我检验。
		
			尽管使用连续检验,自检和其它的检验技术,可以大大地减少不良品出现的机率,但我还是想找到一个更有效的检验方式。我发现我们都是在不良品出现之后,才反馈信息,采取措施,我在思考有没有一种检验方式,能提前防止不良品的出现。我认为缺陷都来自于错误,也许能利用某种控制机制在更早的阶段就防止错误的发生。这一系列的思考促使我第一次想到了根源检验。
		
			事实证明根源检验与防差错系统之间的结合可以带来巨大的利益,1977年,松下电工公司洗衣机分部在Shizuoka的分厂,运用根源检验与防差错系统,其月产30,000台洗衣机的总装线连续12个月达到了零缺陷的目标。这个结果让我对“零缺陷质量控制”有了信心,也让我从此不再迷信统计质量控制的魔力。
		
			在这本书里,我详细地叙述了自己这些关于质量管理理念的发展。我之所以冒险写出这本书,是因为我看到“好的质量控制必须使用统计学”这种观点在许多人的脑海里已根深蒂固。我建议这些人去想想质量控制的真正目的。
		
			正是因为日本早期的质量控制运动对质量管理进行了改善,从质量控制圈到全面质量控制,日本的产品质量取得了大幅度的提升。今天,日本人在质量控制领域的成就赢得了全世界的赞美,也引起了广泛的关注。
		
			我想以寓言的形式来讲述质量管理的发展历程。
		
			很早以前,人们有一个神圣的理念:质量检验就意味着要双手合十,祈祷“判断检验”这个上帝的出现。
		
			如果信息检验要成为控制质量的佼佼者,那么很有必要实施100%全检并提高发现不良品和信息反馈的速度,只有这样,信息检验才具有较大的价值。我认为:
		
			1.如实施100%全检,尽管能比较彻底地检验出不良品,但同时增加了检验的时间和花费
		
			2.统计质量控制方法运用统计学以及抽样检验的原理,减少了检验的时间和成本
		
			3.新的检验方法只需要积极地运用防差错方法,即使进行了100%全检,也不会花费太多的时间和精力20年来,我一直坚信好的质量控制需要使用统计学方法,现在,我在一定
		
			程度上改变了这种想法,并开始重新审视连续检验和自我检验。
		
			尽管使用连续检验,自检和其它的检验技术,可以大大地减少不良品出现的机率,但我还是想找到一个更有效的检验方式。我发现我们都是在不良品出现之后,才反馈信息,采取措施,我在思考有没有一种检验方式,能提前防止不良品的出现。我认为缺陷都来自于错误,也许能利用某种控制机制在更早的阶段就防止错误的发生。这一系列的思考促使我第一次想到了根源检验。
		
			事实证明根源检验与防差错系统之间的结合可以带来巨大的利益,1977年,松下电工公司洗衣机分部在Shizuoka的分厂,运用根源检验与防差错系统,其月产30,000台洗衣机的总装线连续12个月达到了零缺陷的目标。这个结果让我对“零缺陷质量控制”有了信心,也让我从此不再迷信统计质量控制的魔力。
		
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			正是因为日本早期的质量控制运动对质量管理进行了改善,从质量控制圈到全面质量控制,日本的产品质量取得了大幅度的提升。今天,日本人在质量控制领域的成就赢得了全世界的赞美,也引起了广泛的关注。
		
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			很早以前,人们有一个神圣的理念:质量检验就意味着要双手合十,祈祷“判断检验”这个上帝的出现。
	

