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 资讯     |      2021-09-05 21:47
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大众Formel Q培训咨询说明
1.Formel Q目前是第8版, VDA6.3目前是2016版第3版,所以当前培训的咨询会按照这两个版本进行,如果有新版本也会按照新版本进行。
2.培训的周期一般是4天,咨询是15天到40天,具体体天数要根据目前企业运行IATF16949的实际情况来决定,如果企业完全满足IATF16949标准,咨询仅就VDA6.3和IATF16949的差异进行,时间就比较短。
                   Formel Q目前是第8版


                VDA6.3-2016版
1 Formel Q 质量能力
0. 一般规定
1. 引言 
2. 客户期望 /费用补偿
3. 供应商自审(SL) 
4. 产品审核 
5. 潜在供应商审核(POT)
6. 过程审核(VA)
7. 履行存档责任(D/TLD零件) 质量审核 
8. 供应商技术审计(TRL)
9. 分供方审核(UL) 
10. 问题分析(PA) 
11. 专项应用审计(AR)
12. 供应商访问的文件和记录
2 Formel Q 质量能力附件
1. 过程审核(VA) 
2. 基于VDA 6.3延伸出的FORMEL Q质量能力的补充要求
3 Formel Q 质量能力提问表
P1潜在供应商分析 
P2项目管理 
P3产品和过程开发的策划
P4产品和过程开发的实现 
P5供应商管理 
P6批量生产
P7顾客关怀,顾客满意,服务 
履行存档责任(D/TLD 零件) 
供应商技术审计(TRL) 
潜在供应商审核以及质量能力评价的要求
原则上,在签发新零件生产合同(Forward Sourcing)或者批量零件生产合同(GlobalSourcing)或者生产转移批准之前,要求供应商及其分供方提供质量能力的证据。
其证据通过供应商调查表,供应商自审,以及客户方的负责部门进行过程审核和潜在供应商审核获得。
只有生产场地,也就是有增值过程(如表面处理、机械加工、装配等)的场所可通过潜在供应商审核或过程审核进行评估。不同场所的评估内容不同,因此不能将某一生产场所的评价照搬到其他生产场所(如公司总部、销售场所、外协的工序、外部场所、外部生产场地、延伸的生产场地、生产伙伴、外包工厂以及生产地受委托的第三方)。也就是说,公司总部或销售场所也不能使用其他生产场所的评估结果。
供应商的每个从事生产的增值生产场所或者新的生产场所,或者备选供应商,各自都必须具有一个有效的DUNS号码,且该号码应已录入供应商数据库。每个生产场所须有各自的DUNS号码,不能将其转让或者由其他生产场所代用。如生产场所更换新的DUNS号码,或者DUNS号码信息发生变动,应立即通知客户,并在供应商数据库中更新。
当供应商要供应一个新产品组,而客户从未对其进行过质量能力的评价时,该供应商须提供其质量能力的证据(比如在有新项目或者生产转移时)。
供应商自审(SL)
根据基于VDA 6.3的Formel Q质量能力以及Formel Q质量能力的补充要求(见Formel Q质量能力附件),自审是作为供应商提供相应产品组的生产场所符合所有要求(法律、法规、顾客和产品特有的、自身要求和 ISO/TS 16949 或VDA 6.1认证标准的规定)的证据。
此外,必须考虑到过程审核总评价的规定(见Formel Q质量能力附件1.3章节)。自审评价表存储在大众汽车集团商务平台。进行评价时应考虑到问题目录中的所有内容。
供应商自我提升是持续改善过程的组成部分,并以达到“A”级为目标。若供应商自审后定为“A” 级,为了考核“A”级供应商的状态,客户保留对其进行过程审核和产品审核的权利,以检验自审结果。客户的评估对供应商的定级才是决定性的。
自审的目标是让供应商生产场所最迟在两次自审后达到 “A” 级水平。如果供应商不能在适当的时间内通过自审达到 “A” 级,则客户保留对供应商进行审核的权利。如果供应商自我提升后仍不符合“A”级要求并且经证明责任在于供应商自身,则供应商应补偿客户审核费用。详细补偿要求见章节2“客户期望 / 费用补偿”。
客户可在任何时间基于适当原因要求供应商进行自我评审并呈交自审报告和整改计划。
过程审核(VA)
过程审核用于评价供应商的质量能力。过程审核依照客户对于产品或产品组,及相关的制造过程的要求进行。这也适用于外购件和外协过程。
供应商的过程审核的结果如果不能达到要求,其已有的质量管理体系的认证将被质疑,并将导致客户将其定级为“新业务冻结”(见Formel Q质量协议)。
履行存档责任(D/TLD零件) 质量审核
法律法规强制要求汽车制造厂商针对所有批量生产的汽车都必须满足一些最基本的要求。因此,对供应商来说,也要提供证据文件。这些文件应该保护供应商和汽车制造厂商避免由于并非自身过失责任(产品责任)而造成的损失,如禁止出售和违约罚款等(过失责任,见客户汽车销售国家的法律)。
为了能够针对制造商责任采取足够的措施以避免损失,客户从法律框架出发,将履行存档义务扩展至涉及所谓的“重要功能件”(FWT)。
除了质量管理体系的一般要求之外,供应商还必须提供 D/TLD零件的质量证明文件,并在最终生产批次后(见VDA 第1卷)至少存档 15 年。这些文件是用“D”或“TLD”标识的技术文件,如图纸、表格、生产放行、技术供货条件、检验规程、样件报告和其他质量记录,这些文件在需要时能作为免责的证据。
质量证据文件还包括按计划进行的行动、人员的选择和培训、检验设备的适宜性以及过程能力调查和往来信件。
在发生缺陷时,和/或客户要求下,供应商必须能证明其在防止产品出现缺陷方面已采取了足够的措施。
供应商有义务对要供货的每一个D/TLD零件进行系统化的证据文件存档工作。
为了评审相应要求的落实情况,供应商必须根据目前的D/TLD提问表(见大众汽车集团商务平台上同等有效的文件)在每个生产场所至少每十二个月(最多12个月的有效期)进行一次自审并形成文档。供应商有义务对自身供应链,外购件和外协过程应用此方法。在BeOn中进行样件认可时应记录最近一次D/TLD自审合格(所有的问题都要以“是”回答)的日期。
如果在审查时发现薄弱环节,供应商应立即自行实施必要的整改措施。
供应商自行重新实施 D/TLD 审核,检查整改措施的落实情况及其有效性,必须做好相应文件的存档工作。
D/TLD自审结果必须存档至少 15 年,并保存好以备大众汽车集团随时确认。供应商必须能随时提供关于确保和遵守质量要求所实施措施的证明。在履行存档责任时应考虑 VDA 第1卷,VDA6.1,ISO/TS 16949的全部规定以及客户的特殊要求(如Formel Q 质量协议)。
客户保留在过程审核、技术审计、D/TLD审核或其他供应商访问时检查供应商遵守要求状况的权利。
供应商必须在客户要求D/TLD自审结果时提供相应材料。