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金舟军AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训
·金舟军AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训汲取原版手册、国际学术论文和世界级企业质量管理实践经验;
·金舟军AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训是理论联系案例 的实战培训,既讲解完整系统的理论,又结合学员的实战案例 ,培训讲解理论在学员实战案例 中的应用,确保学员学完AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训就能在实战案例 应用中AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA方法;
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金舟军AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训视频简介
·金舟军AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训已经把他在线下做了20多年,为制造行业许多世界500强都做过培训,获得学员的广泛好评。现在金舟军将AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训录制成网络视频培训课程,视频培训课时比线下培训增加了50%~100%,保实战案例讲得更加丰富、更加详细;
·金舟军AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训视频的录制是精益求精和千锤百炼,录制视频的备课时间是平时在线下培训备课时间的10倍以上,理论讲的系统完整,案例讲的丰富详尽。
·AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训视频的目标就是能够完全替代线下的企业内训和线下的公开课,达到所有培训形式的最大效果, AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训视频是以应用为导向的培训,确保所有的学员学完培训视频就会使用。
金舟军AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训视频优势五大优势
1.金舟军AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训视频学习时间灵活性:不像线下的企业内训必须集中所有人花两三天的时间,集中做培训,要么会浪上班的时间,要么会占用员工的休息时间。购买金舟军AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA网络培训视频后,可以下载到本地的电脑和手机随时观看,不占用专门的学习时间,第1次看不懂,第2次可以再看。
2.金舟军AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训视频的价格灵活性:AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训视频价钱跟绑定的手机、电脑的数量和学习时间次数相关,线下的企业内训不论参加培训人数多少都按老师讲课的天数收费,培训费对企业是很大的负担;而金舟军AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训视频以其价格灵活性非常适合中小企业低价高质量AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训需求;
3.金舟军AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训视频多批学员学习可重复性:线下的企业内训确定好时间,所有人在规定时间内就能听一遍,一些人因为出差或工作忙就会失去学习机会,往往企业内部培训结束以后,又招新人来需要培训,企业又不太可能为新人再组织一次培训。.金舟军AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训视频在一年的期限内可以反复观看,可以给多批学员学习,为企业节省培训成本。
4.金舟军AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训视频培训顾客选择完全透明性:AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训视频每节课至少是有15分钟试看,如果拿不准,购买在各大视频网站搜索金舟军老师,培训视频试看内容,这样可以有助于你做出正确的选择。企业线下内部培训,在你选择老师的时候往往看到的可能是老师虚假的头衔、虚假的培训经历,老师讲的怎么样你根本不知道,等培训完了才知道培训不行,为时已晚;
5.金舟军AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训视频案例实战 性:业团体购买金舟军AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训视频,学员学习完了以后,金舟军通过视频会议针对学员的实战应用作出指导和答疑,而且还可以按照合同的要求到顾客现场对案例实战 辅导和答疑。
基于培训视频线上网络课程的咨询式培训|定制落地内训可选A|B方案
A. 线上网络培训的咨询式培训|定制落地内训方案:
1.学员学习视频课程 2.学员实施企业案例 3.讲师研究学员实施案例4.讲师结合案例实施网络培训5.讲师网络答疑
B线下现培训的咨询式培训|定制落地内训方案:
1.学员学习视频课程2.学员实施企业案例3.讲师研究学员实施案例4.讲师企业现场调研5.讲师结合案例企业现场实施培训 6.讲师网络答疑
咨询式培训|定制落地内训实施流程
实施流程核心就是先让学员通过学习培训视频初步掌握质量工具质量工具方法以后,再结合企业的实战做初步案例,讲师再结合案例开展培训,确保无论是讲师和学员在培训前都已经初步掌握了质量工具和方法在案例中的应用,使课堂培训取得事半功倍的效果。
1 .网络调研
为了使培训内容和重点针对客户产品和过程设计开发和生产现场过程控制优先需要解决的问题,双方合同意向一经确定,培训师通过网络视频方式与客户接受培训部门负责人交流培训的目的和现状,确定本次培训的培训内容客户实战案例。
2.学员学习视频课程
为了学员在客户案例落地实战咨询式培训前思考本次培训质量工具在现场应用可能遇到难题,并带着问题参加客户案例落地实战咨询式课堂培训,学员会收到7节课,每节课50分钟质量工具的纸质的培训教材和培训视频,通过半个月到一个月内学习初步掌握质量工具的基础理论知识,培训师会为学员提前布置培训预习思考题,督促大家认真的学习质量工具的基础知识和理论,学员学习完了以后会有书面的考试。
3 .学员实施企业质量工具案例
双方再次确认本次培训的需要实施的案例,客户组成质量工具的团队,针对案例完成实施,团队成员记录下在质量工具实施过程中遇到的问题。
4讲师备课研究质量工具学员实施案例
讲师收集学员实施质量工具的案例以及遇到问题的清单, 根据收集到的情况进行针对性的备课。
5.讲师企业现场调研
讲师根据收集到的质量工具 实施案例和实施质量工具案例遇到问题清单,到顾客的现场调查顾客设计开发的情况,并且跟客户的核心人员讨论实施实施质量工具的难点问题。
6.讲师企业现场案例落地实战咨询式培训实施
讲师首先针对确定的顾客的质量工具的实施案例详细的讲解应用DFM理论和方法实施案例的的每一个步骤,再逐一回答学员在实施质量工具的过程中提出的问题清单。 讲师回答学员听完课以后在提出新的问题。
7..售后服务-终身讲师网络答疑
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金舟军老师 手机/微信:13816949004 QQ邮箱:923503608@qq.com
应用为导向的DFMEA培训咨询,学员培训后就会应用DFMEA,金舟军老师通过严格的培训流程确保顾客满意。
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利达光电公司金舟军DFMEA培训 上海汽车集团名爵汽车金舟军DFMEA培训
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AIAG-VDA FMEA设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训课程
培训课程大纲
一.DFMEA培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能掌握DFMEA、SFMEA及QFD、FTA和DVP&R等相关工具,进行产品设计中的潜在失效模式及后果分析及措施确定;初步了解PFMEA、并行工程、价值工程、质量损失函数、容差设计、DOE、可制造性和装配设计、可靠性设计和设计防错等工具,为达到金6SIGMA设计打下理论基础。
二. DFMEA培训对象:产品设计开发人员、售前售后工程师、过程设计核心成员。
三. DFMEA培训课程内容
1.汽车行业FMEA分类 金舟军原创 抄袭必告
FMEA的发展历史
DFMEA& PFMEA &MFMEA关系
APQP五个阶段FMEA应用
FMEA的思维过程系统化、规范化、文件化
2.怎样控制产品质量
质量控制四个阶段
产品设计和开发
3.顾客驱动的产品设计与开发
齿轮产品设计和开发
产品设计和开发VS过程设计和开发区别和联系
4.产品三次设计开展方法
质量特性的期望值
产品设计因果图
原理及系统设计`
参数设计
公差设计
5.预防缺陷的措施
产品设计与开发控制
设计失效
招回缺陷车
6.设计质量控制方法
预防控制
探测控制
FMEA-设计开发的评审工具
FMEA减少招回缺陷车
7.产品设计FMEA定义
DFMEA&同步工程
DFMEA时机
8.DFMEA项目实施流程十五步骤
9.组成DFMEA多功能小组
DFMEA多功能小组
多功能小组各职能部门作用
DFMEA小组功能接口
10.概念设计-质量功能展开QFD
产品概念设计
顾客质量功&能技术质量功能矩阵
11.产品系统设计原理
产品功能框图
系统设计-功能分解
产品功能-系统功能矩阵
系统功能-子系统功能矩阵
子系统功能-部件功能矩阵
部件功能-零件功能矩阵
零件功能-零件特性矩阵
12.SFMEA分析
DFMEA产品多层构成
系统FMEA
产品SFMEA
系统SFMEA
子系统SFMEA
部件DFMEA
13.DFMEA必备条件 金舟军原创 抄袭必告
SFMEA模式与起因的层次关系
部件功能及关键失效模式
部件失效模式识别方法
部件功能及关键失效模式
子系统-部件功能矩阵
14.制定部件DFMEA计划
DFMEA项目职责矩阵
DFMEA进度计划
15.部件DFMEA
部件功能/要求
部件潜在失效模式
部件潜在失效模式
产品质量与可靠性
失效模式识别方法
由因寻果-硬件方法
潜在失效的舟后果
DFMEA后果考虑的顾客
DFMEA考虑四个顾客
失效模式、失效模式后果和失效模式起因层次关系
失效模式的潜在起因/机理
失效模式的潜在机理
失效模式的潜在起因
识别潜在起因可以使用的工具
现行设计控制
现行设计预防控制
现行设计探测控制
16.可靠性-应力极限
热循环应力加速
振动应力加速
步进应力试验
17.DFMEA评审
A-1设计FMEA检查表
编制实施DVP&R
设计验证计划和报告编制实施
设计验证计划&报告与DFMEA关联
实施完成DVP&RDFMEA更新
18.DFMEA维护
更改和更新时进行评审
评审频度和探测度的排序
发生市场问题修改频度和探测度排序
19.FORD machinery FMEA简介 金舟军原创 抄袭必告
20.最新版AIAG-VDA FMEA七步法
定义范围
结构分析
功能分析
失效分析
风险评估
优化
结果文件化
21.最新版AIAG-VDA FMEA的SOD评分的变化
RPN的评论
AP行动优先级评估方法
22.最新版AIAG-VDA FMEA的FMEA表格的变化
结构分析
功能分析
失效的后果-失效模式-失效起因
23.FMEA软件与FMEA资料库建立(有FMEA软件光盘提供)
IQ-RM软件FMEA应用介绍
四. FMEA培训课程学时: 每天七小时 共2天
设计FMEA简介
设计FMEA是由负责设计的工程师/小组主要采用的一种分析技术,用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及相关的起因/机理已得到充分的考虑和说明。
对最终的项目以及与之相关的每个系统、子系统和部件都有应进行评估。FMEA以最严密的方式总结了设计一个部件,子系统或系统时小组的设计思想(其中包括根据以往的经验可能会出错的一些项目的分析)。这种系统化的方法体现了一个工程师在任何设计过程中正常经历的思维过程,并使之规范化和文件化。
设计FMEA为设计过程提供支持,它以如下的方式降低失效(包括产生不期望的结果)的风险:
为客观地评价设计,包括功能要求及设计方案,提供帮助;
评价为生产、装配、服务和回收要
求所做的设计;
提高潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响已在设计和开发过程中得到考虑的可能性;
为完整和有效的设计、开发和确认项目的策划提供更多的信息;
根据潜在失效模式后果对“顾客”的影响,开发潜在失效模式的排序清单,从而为设计改进、开发和确认试验/分析建立一套优先控制系统;
为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式;
为将来分析研究现场情况,评价设计的更改及开发更先进的设计提供参考(如获得的教训)。



