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 资讯     |      2021-09-05 22:24
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GM通用BIQS培​训咨询
培训的周期一般是天-10天,讲得细时间就长。咨询是15天到40天,具体体天数要根据目前企业运行IATF16949的实际情况来决定,如果企业完全满足IATF16949标准,咨询仅就GM通用BIQS和IATF16949的差异进行,时间就比较短。
GM通用BIQS
BIQS的全称是Built-InQualitySupply-based,通用汽车在内部工厂使用的质量体系为BIQ,应用到供应商那边就称为BIQS。通用汽车将质量体系和方法分享给供应商。BIQS是QSB+(QualitySystemsBasic+)的升级版本。从BIQS通过提升制造过程质量,减少检查和纠正的投入,降低整体通用BIQS。
通用汽车GMBIQS的30个模块
1 Nonconforming Material/Material Identification 不合格材料与材料标识
2 Layered Process Audit 过程分层审核
3 PFMEAs 过程潜在失效模式及后果分析
4 PFMEAs-Risk Reduction&Annual ReviewPFMEA-风险降低与年度评审
5 By Pass  Management 应急替代管理
6 errorproofing Verification 防错装置验证
7 Gage Calibration/Measurement SystemAnalysis 量检具校准+测量系统分析
8 Fast Response Problem Solving Process 快速反应问题解决流程
9 TeamProblem Solving Process 团队问题解决流程
10 Quality Focused Checks 质量关注检查
11 Standardized Work 标准化作业
12 Process Change Control 过程变更控制
13 Verification Station(FinalInspection/CARE/GP12) 验证岗位(最终检测/CARE/GP12)
14 Change Control-Production Trial Run(PTR) 变更控制-量产试运行/PTR
15 Andon System Implementation 按灯系统实现
16 Alarmand Escalation 报警及逐级上报
17 Visual Controls 目视化控制
18 Visual Standards-Communicatedand Understood 目视化标准-沟通与理解
19 Process Control 过程控制
20 Process Control Plan Implemented 过程控制计划实施
21Process Capability Review 过程能力评审
22 Rework/Repair Confirmation 返工/返修确认
23 Feedback/Feedforward 后馈与前馈
24 Training 培训
25 Contamination Requirements 异物要求
26 Maintenance 维护
27 FIFO/Material Handling Process先进先出与材料处理流程
28 Shipping Approved Packaging 批准包装发运
29 SupplyChainManagement 供应链管理
30 Safety 安全

25   Contamination Requirements   异物/清洁度管理要求
产品(零部件,半成品,成品)有防护,以免异物和灰尘进入。
审核关注点:
1 .确认产品或生产环境是否有清洁度要求,比如无尘车间,发动机的清洁度要求等.
2.查看清洁度检查的标准作业要求(如作业指导书、使用的工具或设备、检查频次)和记录,验证供应商按要求检测,进行趋势监控并对超差或者失控的点有行动措施。
3.在线检查产品/原材料的防护和储存方法,是否能避免异物或零件损坏.
 
26   Maintenance  设备维护管理要求:
1.工艺、制造和设备维护共同努力通过TPM实现生产的持续良好运转
2.对 备件需求和存储有管理
3. 关键部件需要识别出来
4.维护保养计划需要包含设备和工装,制定预防性/预见性维护计划
审核关注点:
1.检查供应商的维护保养计划和记录,确认按计划实施。
2. 检查维护保养团队的标准化作业,人员技能及培训记录。
3. 检查设备MTTR和MTBF数据,如果目标没有完成,询问行动计划。
4.检查备品备件库,检查最大/最小库存要求和跟踪实际库存,存储环境要求,先进先出,寿命要求等。抽检备件验证是否能很快被找到。
27   FIFO/ Material Handling Process 先进先出/物料搬运过程要求:
1.在所有工位都需要有材料先进先出的要求和管理,用目视化来辅助实现先进先出 
2.在制品包装,料架,料框能够保护零件不被损坏
审核关注点:
1.查看供应商先进先出流程要求,流程需要包含靠墙的零件、按列摆放零件、货架上零件的FIFO管理。
2.物料根据生产日期或生产批次来进行FIFO摆放.
3.检查不同区域的先进先出,特别是有有效期的原材料,检查是否有目视化来帮助实现先进先出。
4.查看仓库和生产现场,确认零件的摆放和搬运过程不会对零件产生损坏。
28   Shipping Approved Packaging 认可的发货包装要求:
1.所有可销售的批量生产产品都需要有正确的标签和批量生产包装
2.在制品的包装箱或容器能够保护产品
审核关注点:
1.查看产品的出货包装及包装批准记录(如GM1738i),检查实际的包装和贴标签过程,以确认零件得到保护,同时确认供应商如何做到包装和标签的防错。
2.对在制品,查看料框、料架,确认零件的防护。
29   Supply Management 供应商管理要求:
二级供应商管理的目标需要被定义并且要跟踪供应商的表现.
审核关注点:
1.检查供应商管理流程及记录,流程需要包括:潜在供应商评审,APQP要求,量产质量管理(如质量表现跟踪,问题解决,变更管理,年度审核等要求)。
2.检查供应商审核计划和执行程度,询问是否有高风险供应商的管控,查看审核表是否包含了BIQS1-13的最低要求。
3.回顾供应商的问题解决报告,验证供应商有有效的问题解决流程。
30  Safety  安全
领导层负责公司健康安全要求的实施和监督,以建立完善的员工健康及安全文化。 
--目前 30不算分,对于现场发现的安全问题,会在总结会上提出来。