一. 培训目的:通过本课程的学习, 使学员能熟练运用PFMEA分析和评价本岗位或本工序潜在失效模式及后果分析,
         并能制定相应错误预防措施，以使所有过程的作业指导书源于该过程的PFMEA。
          二. 培训对象:采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有过程的人员。
          三. 课程内容
          质量术语
           产品 质量 过程 特性 设计和开发 防错 验证 确认
           产品设计和开发VS过程设计和开发
          过程方法
           过程的要素 过程特性&产品特性因果关系KCC& KPC
          FMEA简介
           FMEA的发展历史 FMEAs的种类 Automotive FMEAs 关联
           PFMEA目的、内容和时机 动态的PFMEA产品功能VS过程功能PFMEA与APQP关系
          PFMEA项目实施流程
          PFMEA项目实施十五步骤
           PFMEA项目的管理 关键日期的控制
           过程流程图、控制计划、作业指导书，及其与PFMEA的关联
          过程流程图
           生产流程图、部件生产流程图、工序和工步 过程流程图表式和要素
           过程SFMEA风险评估 KCC& KPC识别 特殊特性矩阵及清单
          PFMEA实施及案例
           过程功能、失效模式、潜在失效后果 失效的潜在起因/机理
           现行过程控制 建议的措施和采取的措施
        FMEA填表&RPN值评估
        PFMEA的详解
          加工、检验、贮存、搬远和采购过程PFMEA详解
          加工、检验、贮存、搬运和采购过程PFMEA及其控制方法;
           预防控制和探测控制的区别
           试生产控制计划和生产控制计划的区别
           PFMEA的预防控制和探测控制措施详解
           SPC、防错、工艺验证和SOP等控制方法 PFMEA与人员培训、设备维护、
           计量控制、环境控制、贮存要求搬运和供方控制关联详解工序作业指导书及检验规范
         FORD machinery FMEA简介
         PFMEA更新
           持续改进、8D中PFMEA的评审更新 与PFMEA相关文件的更新
           FMEA软件与FMEA资料库建立（有FMEA软件光盘提供）
         四. 课程学时: 每天七小时 共两天14小时

                                 FMEA培训