精益生产课程培训班
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培训时间:2023.4.20-21
2023.10.23-24
培训地点: 江苏无锡
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E-mail: 923503608@qq.com
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质量管理专家 金舟军
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精益生产培训
课程大纲
一.培训目的: 通过学习，学员能掌握精益生产的方法，并能利用拉动式准时化生产、目视管理、看板管理、
价值流分析、流线生产线布置等方法消除企业中的七种浪费。
二. 培训对象:生产管理、质量管理、现场管理人员和班组长。
三. 课程内容
1.精益生产产生背景
生产的本质
两种生产方式
TPS丰田生产方式
福特大规模少品种生产方式
案例讨论-两种生产方式各自的优缺点
2.精益生产原理
精益生产系统
实施精益生产的基础
案例讨论-实施精益生产的基础有哪些
3.精益思想的五个基本原则
价值原则VALUE
价值流原则VALUE STREAM
流动原则FLOW
拉动原则PULL
尽善尽美原则PERFECTION
案例讨论-尽善尽美原则包括哪些内容
4.精益生产消除七种浪费
浪费的定义MUDA
过量生产浪费
库存浪费
搬运浪费
返工浪费
过程不当浪费
多余动作浪费
等待浪费
案例讨论-过量生产浪费产生的原因有哪些
5.柔性生产
通过时间
进料仓库到出货仓库时间 (DTD)
制造周期时间(MCT)
案例讨论-怎样减小制造舟周期时间
6.价值流分析
精益生产创造价值的原则
生产增值比率
过程价值流分析方法
创造价值的过程
公开的浪费的过程
隐蔽的浪费的过程
价值流程图Value Stream Mapping
案例讨论-客户某一生产过程价值流分析
7.过程风险分析
过程风险严重度
过程风险发生率
过程风险评价
过程风险的预防措施
案例讨论-客户某一生产过程风险的预防措施
8.作业切换时间
内部切换时间
外部切换时间
快速换模SMED
作业切换时间减小的方法
案例讨论-客户某一生产过程外部切换时间减少
9.单件流
无停顿和堵塞的生产流程
机器别布置
工艺顺布置 CELL
单元U型平面布局图
案例讨论-客户某一生产过程U型平面布局图
10.节拍生产
用户节拍是工厂的脉搏
循环时间Cycle time与节拍时间Takt time
基于节拍时间优化循环时间
案例讨论-怎样实现某产品生产各工序循环时间与节拍时间一致
11.拉动生产
只有当用户订货时才生产
精益生产过程自动调整
推动与拉动
生产信息和物料的流动
看板Kanban管理
看板运行流程
看板主要内容
看板数量计算
案例讨论-客户某一生产过程看板数量计算
12.零缺陷
过程质量决定产品质量
两种零缺陷及其实现方法
停产分析解决问题
5Why找出根本因
首次通过率
案例讨论-客户某一生产过程实现零缺陷的方法
13.自働化
防错＝自働化
自働化两大功能
三种检验方法
判断检验
信息检验
溯源检验
案例讨论-客户某一生产过程溯源检验实现零缺陷的方法
14.防错
十种人为错误
人员三个方面的错误
防错两种功能
三种类型防错方法
触碰式防错法
固定数值防错法
动作步骤探测防错法
案例讨论-客户某一生产过程溯源检验实现零缺陷的方法
15.TPM全面设备维护
设备管理七大损失
OEE设备综合效率
时间开动率
性能开动率
合格品率
自主维护Autonomous Maintenance
自主维护三个活动
自主点检检查表项目
日常点检表范例
设备清扫清单
预测性维护
预防性维护
计划维护
案例讨论-设计一个自主点检检查表
16.透明工厂
可以认清与额定值的偏差
目视管理
颜色管理
生产目视化管理
目视化每日/周/月维护
目视化质量状况
目视化产品检验状态
定置管理图
案例讨论-螺丝拧紧颜色管理
17.持续改进CIP
持续改进Kaizen
系统改进步骤
纠正措施 vs纠正
确定根本原因三步法
—直到达到卓越的过程。
案例讨论-三步法分析根本原因
18.标准化作业
标准作业指导书
标准作业的生产节拍
标准作业步骤或要素
标准在制品量
每项改进的基础
案例讨论-三步法分析根本原因
19.现场负责
出现在距创造价值近的地方
经理现场负责
工厂指标在现场
员工参与编制作业指导书
案例讨论-为什么要员工参与编制作业指导书
20.零浪费
减少浪费是持久的挑战.
识别浪费的方法
减少浪费的方法
案例讨论-实现零浪费的措施有哪些.
21.5S实施精益生产的基础
整理整顿清扫清洁素养
必需品和非必需品的基准表
清扫清单
案例讨论-5个S之间是什么关系
22.定置管理
工艺研究确定物流布置
人机工程确定工位布置
案例讨论-工位布置置要考虑哪些因素
四. 课程学时: 每天7小时 共2-8天
精益生产培训
宝马汽车VPS课程大纲
本课程为精益生产的实战课程,培训师金舟军作为宝马汽车精益生产VPS讲师参与开发中国宝马中国精益生产VPS
培训课程，并为中国宝马开展过十几天的各阶层精益生产VPS 培训，本培训教材即是宝马中文精益生产VPS教材。具有
实战简洁之特点,使学员掌握五百强企业精益生产之精华。
一.培训目的: 通过学习，学员能掌握精益生产的方法，并能利用过拉动式准时化生产、目视管理、看板管理、价值流
分析、流线生产线布置方法消除七种浪费。。
二. 培训对象: 产品设计开发人员、售前售后工程师、过程设计核心成员。
三. 课程内容
精益生产产生背景
精益思想的五个基本原则
实施精益生产的基础
精益生产消除七种浪费
精益生产创造价值的原则
创造价值的定向原则
常见的七大浪费
过量生产浪费
库存浪费
搬运浪费
返工浪费
过程不当浪费
多余动作浪费
等待浪费
价值流分析
10项精益生产过程原则
灵活性
-精益生产的核心强势
单件流
-无停顿和堵塞的生产流程
节拍
—用户节拍是工厂的脉搏
拉动
-只有当用户订货时才生产
零缺陷
—过程质量决定产品质量
透明工厂
—可以认清与额定值的偏差
持续改进CIP
—直到达到卓越的过程。
标准化作业
-每项改进的基础。
现场负责
-出现在距创造价值近的地方
零浪费
-减少浪费是持久的挑战.
5S实施精益生产的基础
四. 课程学时: 每天七小时共2天
精益生产培训
IATF16949企业课程大纲
一.培训目的: 通过学习，学员能了解精益生产的原则和方法，并掌握IATF16949所要求的能精益生产工具在
IATF16949实施中的应用。
二. 培训对象:生产管理、质量管理人员、班组长内审员。
三. 课程内容
1．精益生产简介
精益生产产生背景
精益思想的五个基本原则
实施精益生产的基础
精益追求7个“零”极限目标
精益生产消除七种浪费
精益生产体系
目 视 管 理
2．“ 工厂、设施和设备策划” 条款实施
精益生产关键衡量指标
动作经济原理
生产布局
作业分析与操作和过程有效性评价
“工厂、设施和设备策划”条款实施要点
3．“ 预防性和预测性维护” 条款实施
TPM全面预防性维护系统。
OEE、MTBF和MTTR指标及改进
预防性维护
预测性维护
“预防性和预测性维护条款”实施要点
4．“ 生产计划”条款实施
拉动式准时化生产（JIT)
看板管理
生产计划
“生产计划”条款实施要点
四. 课程学时: 每天七小时 共两天14小时
精益生产培训机构上海科租企业管理咨询有限公司
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