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   培训时间 2018年3月14日-15日
            2018年7月18日-19日
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    广州敏实QC工具现场解决问题培训2   东风起亚QC工具解决问题培训                                         QC工具解决问题的方法
                                           课程培训大纲                                                      
        一. QC工具培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能熟练运用PDCA系统解决问题的方法和QC工具永久性地解决现
           场质量问题。
        二. QC工具培训对象: 采购管理、产品设计、工艺开发、设备工装、计量检验、生产现场、班组长等人员。
        三. QC工具课程内容
         1.QC工具解决问题的方法
          产品质量控制
          质量控制四个阶段
          什么是质量问题
          征状 问题 原因
          设计的质量问题
          制造的质量问题
          案例讨论-设计的质量问题与制造的质量问题有哪些不同
         2.QC工具系统解决问题
          为什么要QC工具解决质量问题
          快速解决vs系统解决问题
          解决问题存在的误区
          QC工具解决问题
          持续改善vs系统解决问题
          持续改善-Kaizen
          孤立疑难金问题的解决
          案例讨论-本企业解决问题存在的误区有哪些
        3.QC工具系统解决问题方法
          QC工具系统解决问题方法的问题类型
          QC工具系统解决问题方法论    
          QC工具系统解决问题中PDCA循环
          分析根本原因的三个步骤
          基于现场数据收窄找根本原因的范围
          QC工具解决问题前的优先事项      
          QC工具系统解决问题的步骤
          案例讨论-为什么要基于现场数据收窄找根本原因的范围
        4.确定征状
          项目的来源
          顾客的呼声-征状
          确定改进项目的原则
          柏拉法则-关键的少数原理
          排列图-问题关键原因
          检查表收集数据
          简单问题快速解决
          团队解决问题应用标准
          案例讨论-怎样快速解决简单问题
        5.组成团队
          组成团队资格与时间
          组成团队的原则
          团队职责矩阵
          案例讨论-完成一个团队职责舟矩阵
        6.描述与确定问题
          确定问题
          产品特性测量
          设计问题VS制造问题
          产品三次设计
          参数、公差、稳健设计
          过程控制问题
          测量系统的分辨率
          直方图描述产品特性
          Is / Is Not描述问题
          集中图
          具体位置非随机分布
          案例讨论-完成一个直方图描述产品特性
        7.制定问题解决目标与计划
          制定问题解决军目标原则
          一次解决一个问题
          质量特性值
          缺陷数
          事件次数-特性值
          应力极限转换
          能量工具解决技术问题 
          案例讨论- 某一事件次数怎样进行应力极限转换
        8.分析确定问题根本原因
          现场问题根本原因
          红 X 、粉红X 和浅粉红X
          五个为什么
          产品设计问题可纠正/控制的原因
          过程可纠正/控制的原因
          确定根本原因三步法
          识别可能原因
          因果图-识别可能原因
          最有可能原因
          选择最有可能原因两步法
          变差族分析
          多变差图
          计划树
          分层法
          比较分析最有可能原因
          变化分析最有可能原因
          最有可能原因机理推测表
          产品设计问题的原因
          成组比较法分析最有可能原因
          散点图分析最有可能原因
          Is /Is not分析  
          验证根本原因
          来和去实验法
          红色尖记号笔案例
          根本原因机理推测表
          案例讨论- 某一事件次数怎样进行应力极限转换
        9.选择确定纠正措施
          确定纠正措施
          对产品的纠正措施
          散点图确定目标值和公差
          对过程的纠正措施
          防错
          溯源检验
          防错两种功能
          过程中防错VS检验中防错
          标准作业指导书 SOP
          预防性维护和预测性维护
          预控图
          预控法统计原理
          选择最佳纠正措施
          案例讨论-针对某一原因的纠正措施
        9.实施纠正措施
          甘特图
          纠正措施计划制定
          针对纠正措施中障碍釆取预防措施
          纠正措施计划实施
          案例讨论-针对某一障碍釆取预防措施
        10.评价纠正措施有效性
          验证纠正措施的方法
          评价纠正措施的QC工具
          推移图 直方图 佩恩特图
          用直方图作改进前后比较
          B vs. C比较
          B vs. C流程
          案例讨论-针对某一改进前后比较
        11.预防问题重复出现
           预防问题的QC工具
           怎么样找管理系统的原因
           过程流程图 过程FMEA 控制计划SOP
        12.解决问题方法8D简介
           8D流程
           8D与QC工具解决问题的方法的区别
        四. QC工具培训课程学时: 每天七小时 共两天

 

                                       QC七种质量工具培训
                                             培训大纲                                                         
        一. 培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能熟练运用QC工具解决现场质量问题。
        二. 培训对象: 采购管理、产品设计、工艺开发、设备工装、计量检验、生产现场、班组长等人员。
        三. 课程内容
         1.增强顾客满意追求组织业绩
          用柏拉图找出顾客的关注点
         2.产品变差与顾客满意
          质量损失函数的启示
          直方图定性描述产品变差
         3.持续改进过程减少产品变差
          过程方法阐明过程特性和产品特性的因果关系
          因果图分析产生产品变差过程因素
          分层法对影响产品变差过程因素分类
          柏拉图分析影响产品变差关键的少数过程因素
          散布图确定过程特性和产品特性相关关系
          5WHY工具找出产品变差的根本原因
          解决问题的8D方法
         4.加强过程控制减少产品变差
          检查表对关键过程因素进行检查、控制和防错
          用控制图方法对关键过程因素进行统计控制、减少变差
        四. 课程学时: 每天七小时 共一天至两天

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