供应商质量管理
                                               培训课程大纲
                                                 主讲:质量培训专家 金舟军  点击查看金舟军介绍

           一.培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能掌握供应商质量管理的工具，在互利的供方关系下，对供应商进行
           有效管理，确保供应商提供产品的质量、成本和交期。
           二. 培训对象:供方质量工程师、供应商开发工程师、供应商(二方)审核员。
         三. 课程内容
           1 DAY AM
           供应商的调查和初择
            供应商调查流程
            供应商调查重点
            编制供应商调查表
            供应商初次评价
            供应商初次现场评价
            供应商的调查和初择案例
           1 DAY PM
           采购过程中涉及产品质量要求的问题
            产品要求类型不明
            产品要求无目标值
            产品要求无公差
           供应商的评价和选择
            供应商评价和选择流程
            供应商初次现场审核
            供应商初次现场审核检查表的编制
            供应商评价要点
            供应商初次现场审核后的改进计划
            供应商改进计划跟踪
            供应商选择要点
            供应商的评价和选择案例
           供应商质量体系要求
            编制供应商质量体系要求
            供应商质量体系要求案例
            ISO9000质量体系要求
            ISO/TS16949质量体系要求
            互利的供方关系
            TC176外包过程指南
            外包过程控制的方法
            特殊过程外包的控制方法
            制定质量保证协议
            供应商质量保证协议案例
           2 DAY AM
         供应商生产件批准
          AIAG生产件批准程序PPAP          
           重要的生产过程
           PPAP要求
           设计失效模式及后果分析(设计FMEA)
           过程流程图
           过程失效模式及后果分析(过程FMEA) 4
           控制计划
           零件提交保证书(PSW)
           供应商生产件批准程序编制
           生产件批准程序案例
           2 DAY PM
           供应商初始能力Cpk和Ppk报告
           Cpk和Ppk原理与计算
           评价供应商的两个质量指标
           供应商Cpk和Ppk评价、分析与改进
           Cpk和Ppk要求与实例
           供应商测量系统分析报告
           %GRR对能力Cpk和Ppk计算的影响
           GRR原理与计算
           GRR要求与实例
           3 DAY AM
         供应商的监控和改进
            供应商质量体系定期审核
            供应商产品审核
            编制产品审核表
            供应商过程审核
            编制过程审核表
            QFD矩阵在供应商过程审核中的应用
         控制计划审核
            过程探测控制
            什么是控制计划
            控制计划与作业指导书
            控制计划与产品组
            控制计划与其它文件的关联
            产品/过程规范/公差
            评价/测量技术
            样本容量/频率
            控制方法
            反应计划
            供应商的持续改进
            供应商质量问题决解办法
            3 DAY PM
            福特G8D
             8D 概述
             G8D的目的
             D0准备G8D过程
             实施紧急反应措施
             D1 确定团队
             D2 描述问题
             问题陈述
             5W2H的描述问题的方法
            “是/不是”表格
             D3 实施临时性遏制措施
             临时遏制措施ICA特点
             D4 确定和验证根本原因和遗漏点
             比较分析
             根本原因推测
             根本原因推测检测
             D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
             定义永久纠正措施 (PCA)
             使用 Decision Making Worksheet
             D6 实施和确认永久性纠正措施
             D7 防止问题再次发生
             D8 表彰小组和个人的贡献
             福特8D培训-教材案例
            供应商质量问题纠正措施计划与跟踪
        四. 课程学时: 每天七小时 共三天21小时

                          无锡供应商质量管理公开课
           
                        上海供应商质量管理公开课
          
          
                        苏州供应商质量管理公开课
          
          
                       美国德信公司供应商质量管理内训