精益质量三阶段
» 精益质量设计
» 精益质量制造
» 精益质量改进
精益质量创立
精益质量vs六西格玛
质量培训专家金舟军
精益质量常见问题FQA
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精益质量 lean quality
» 精益质量的定义
用精益质量设计、精益质量制造、精益质量改进三阶段精益质量管理实现产品不合格PPM
为零、产品质量损失函数最小的目标。
» 精益质量的目标
精益质量管理在产品和过程设计开发中追求产品的零缺陷;在产品制造过程中追求产品不合
格率PPM为零;在产品实现全过程中追求使质量损失函数最小化的产品性能指数Ppk控制。
» 精益质量的理论
精益质量基于PDCA循环思想,认为任何质量改进项目的开展必须基于完善的制造过程控制
系统的建立。企业应优先系统地建立制造过程控制系统预防质量问题,而非被动地解决质量问
题。精益质量管理通过实施精益质量设计、精益质量制造建立起完善的制造过程控制系统,再
通过精益质量改进来持续改进制造过程控制系统。
精益质量管理基于质量培训专家金舟军在精益质量中创新提出了“4sigma零PPM规律”,
即:制造过程的输出主要由少数的可控因子决定,真实制造过程变差则是受有限的不可控因子影
响,所以稳定的制造过程输出的产品特性只是近似的正态分布,产品特性变差100%落入+4sigma
至-4sigma范围内。精益质量管理理论认为:保持制造过程的稳定,制造过程精度达到4sigma,
产品不合格PPM即可为零。精益质量管理通过FMEA等无缺陷产品和过程设计开发工具实现无缺陷
产品和过程设计; 通过SPC、防错和设备维护等现场控制工具维持制造过程的稳定,使制造过程
精度保持在4sigma水平下,经济性地实现产品不合格PPM为零。
» 精益质量的两项质量指标
ISO国际标准化TC176的专家们对产品质量的定义是一组固有特性满足要求的程度,精益质量
管理以顾客体验要求导向,提出了21世质量管理的两个质量指标:基于产品公差评价的不合格率
PPM、产品质量损失函数评价指标—产品性能指数Ppk。
精益质量管理基于质量损失函数概念, 以顾客体验要求导向,除第一个产品质量评价指标-产
品不合格率PPM外,还明确了与可靠性、返修率相关的第二个产品质量评价指标—产品性能指数
Ppk。 产品性能指数Ppk是一个与产品质量特性变差分布和产品公差有关的指标,精益质量根据顾
客体验的质量损失函数敏感程度选择制造过程精度sigma水平,达到经济性的产品性能指数Ppk。 » 精益质量的益处
精益质量设计、精益质量制造、精益质量改进三阶段精益质量管理为企业提供既完整又
有实施优先顺序的质量管理方法,依据企业状况循序渐进地实施质量管理,在不断
取得效果中持续改进制造过程控制系统。
精益质量管理实现质量目标:产品不合格PPM为零、质量损失函数最小的目标,
经济性地实现顾客对产品功能的当前和今后的持续满意。 » 精益质量的步骤
精益质量管理按实施顺序分为精益质量设计、精益质量制造、精益质量改进三阶段,每一阶
段都有相关的评审表,企业可根据评审表的评审结果决定本阶段的工具实施的优
先顺序和是否进入下一阶段。 » PDCA循环与精益质量
PDCA循环由质量管理大师威廉.爱德华.戴明20世纪五十年代提出,PDCA包括:P策
划、D实施、 C检查、A改进四个阶段。精益质量管理的精益质量设计、精益质量制造
、精益质量改进三阶段是PDCA循环的应用,通过PDCA循环强调了实施
精益质量设计、精益质量制造、精益质量改进的顺序和持续改进循环
关系。
» ISO质量管理标准与精益质量
精益质量管理作为企业实施ISO900O系列标准的补充,帮助制造行
施和保持，并持 续改
进质量管理体系中的产品实现过程。除非特别说明，精益质量所用的质量管理术语
与ISO9000:2000质量管理体系基础和术语是一致的。
精益质量管理还溶合吸收了ISO16949标准及其推荐的AIAG的质量工具FMEA、SPC、
APQP、PPAP、MSA手册的方法，并将它们分解、整合精益质量设计、精益质量制造、精益质量改
进中去。除非特别说明时，精益质量管理所用的质量工具术语与ISO16949、AIAG的术语是一致的。
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